普通鑄鐵    2高硅鑄鐵3還有鑄鋼的主動(dòng)爐排片與主動(dòng)爐排片相對(duì)。主動(dòng)爐排片要比主動(dòng)爐排片的用量大的多，而且種類(lèi)也比較多。

主動(dòng)爐排片的材質(zhì)大致可分為3種。

種類(lèi)

新產(chǎn)品幾何尺寸與原爐排片基本相同或根據(jù)用戶(hù)提供的尺寸設(shè)計(jì)。有輕型(用于輕型鏈帶)大板型、活絡(luò)芯型、鱗片型四種不串風(fēng)不漏風(fēng)的爐排片。

材質(zhì)

鑄鐵(灰鐵)和瑪鋼?？筛鶕?jù)客戶(hù)需要配料。

用途

提高風(fēng)室分段送風(fēng)的功能。1防止分段送風(fēng)室之間串風(fēng)。

減少爐膛漏風(fēng)量、降低風(fēng)機(jī)電耗。2防止?fàn)t排前后漏風(fēng)。

規(guī)格

48#45#64#等可根據(jù)客戶(hù)要求制作相應(yīng)模具。

                   主動(dòng)爐排片圖片

 二、鏈條爐排的燃燒特點(diǎn)

       鏈條爐排的著火條件較差。煤的著火主要依靠爐膛火焰和拱的輻射熱 ,因而上面的煤先著火 ,然后逐步向下燃燒。這樣的燃燒過(guò)程 ,爐排上就出現(xiàn)了明顯的區(qū)域分層 ,如圖 3-11所示。煤進(jìn)入爐膛后 ,隨爐排逐漸由前向后緩慢移動(dòng)。爐排的前部 ,新煤燃燒準(zhǔn)備區(qū) ,主要進(jìn)行煤的預(yù)熱和干燥。

焦炭燃燒區(qū) ,       緊接著是揮發(fā)分析出著火并開(kāi)始進(jìn)入燃燒區(qū)。爐排的中部 .該區(qū)溫度很高 ,同時(shí)進(jìn)行著氧化和還原反應(yīng)過(guò)程 ,放出大量熱量。爐排的后部 ,灰渣燃盡區(qū) ,對(duì)灰渣中剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。-

而在焦炭燃燒區(qū)則必需保證有足夠的空氣 ,燃燒準(zhǔn)備區(qū)和燃盡區(qū)都不需要很多空氣 .如果不采取分段送風(fēng) ,會(huì)出現(xiàn)空氣在爐膛前后兩端過(guò)剩 ,中部缺乏的弊端。

通常采取以下三種措施 為了改善上述燃燒狀況 .:

調(diào)整燃燒中心 ,1.爐拱布置 爐墻向爐膛內(nèi)突出的局部稱(chēng)為爐拱。爐拱的主要作用是儲(chǔ)蓄熱量 .提高爐膛溫度 ,加速新煤著火。其次是延長(zhǎng)煙氣流程 ,促進(jìn)燃料充分燃燒。

當(dāng)供應(yīng)的煤質(zhì)較差時(shí) ,爐拱有前拱、中拱和后拱三種。其中經(jīng)常使用的前拱和后拱。中拱多用于鍋爐改造中 .作為改善燃燒條件的補(bǔ)充措施。

一般由引燃拱 又稱(chēng)點(diǎn)火拱 和混合拱 又稱(chēng)大拱 兩部分組成。引燃拱的位置較低 ,1前拱 :前拱位于爐排上方的前爐墻下部?？拷洪l板，一般距爐排面約 300~400mm主要作用是吸收高溫?zé)煔庵械臒崃?，再反射到爐排 J前部，加速新煤的著火燃燒?；旌瞎暗奈恢幂^高，主要作用是促進(jìn)煙氣和空氣良好混合，延長(zhǎng)煙氣流程 ,使其充分燃燒。

圖 3-12所示是罕見(jiàn)的幾種前拱結(jié)構(gòu)形狀。

焦炭燃燒區(qū) ,緊接著是揮發(fā)分析出著火并開(kāi)始進(jìn)入燃燒區(qū)。爐排的中部 .該區(qū)溫度很高 ,同時(shí)進(jìn)行著氧化和還原反應(yīng)過(guò)程 ,放出大量熱量。爐排的后部 ,灰渣燃盡區(qū) ,對(duì)灰渣中剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。-

而在焦炭燃燒區(qū)則必需保證有足夠的空氣 ,燃燒準(zhǔn)備區(qū)和燃盡區(qū)都不需要很多空氣 .如果不采取分段送風(fēng) ,會(huì)出現(xiàn)空氣在爐膛前后兩端過(guò)剩 ,中部缺乏的弊端。

通常采取以下三種措施 為了改善上述燃燒狀況 .:

調(diào)整燃燒中心 ,1.爐拱布置 爐墻向爐膛內(nèi)突出的局部稱(chēng)為爐拱。爐拱的主要作用是儲(chǔ)蓄熱量 .提高爐膛溫度 ,加速新煤著火。其次是延長(zhǎng)煙氣流程 ,促進(jìn)燃料充分燃燒。

當(dāng)供應(yīng)的煤質(zhì)較差時(shí) ,爐拱有前拱、中拱和后拱三種。其中經(jīng)常使用的前拱和后拱。中拱多用于鍋爐改造中 .作為改善燃燒條件的補(bǔ)充措施。

一般由引燃拱 又稱(chēng)點(diǎn)火拱 和混合拱 又稱(chēng)大拱 兩部分組成。引燃拱的位置較低 ,1前拱 :前拱位于爐排上方的前爐墻下部。靠近煤閘板，一般距爐排面約 300~400mm主要作用是吸收高溫?zé)煔庵械臒崃?，再反射到爐排 J前部，加速新煤的著火燃燒。混合拱的位置較高，主要作用是促進(jìn)煙氣和空氣良好混合，延長(zhǎng)煙氣流程 ,使其充分燃燒。

傾角為 12左右。傾角越大 ,圖 3-12所示是罕見(jiàn)的幾種前拱結(jié)構(gòu)形狀。中拱通常呈前高后低傾斜布置 .從主燃區(qū)導(dǎo)人著火區(qū)的煙氣量越多 ,越有利于煤的引燃。但傾角過(guò)大時(shí) ,則中拱前部入口端過(guò)高 ,使煙氣流速降低 ,有利于傳熱。中拱后部入口端的高度應(yīng)盡可能地低 ,中拱的長(zhǎng)度以能遮蓋主燃燒區(qū)為宜。

如圖 3-14所示。后拱的作用 ,3后拱 :后拱位于爐排上方的后爐墻下部 .將燃盡區(qū)的高溫?zé)煔夂瓦^(guò)剩的空氣引導(dǎo)到爐膛中部和前部 ,以延長(zhǎng)煙氣流程 ,保證主燃燒區(qū)所需要的熱量 ,以及促進(jìn)新煤引燃 ,同時(shí)提高爐排后部溫度 ,使灰渣中的固定炭燃盡。

必需有針對(duì)性的選用 ,4常用爐拱舉例 :爐拱的形狀和尺寸與燃用的煤種密切相關(guān) .同時(shí)各拱之間還需互相配合 ,才干收到明顯的效果。

著火較困難 ,圖 3-14燃燒無(wú)煙煤的爐拱簡(jiǎn)圖。由于無(wú)煙煤含揮發(fā)分低 .單靠爐膛前部的煙氣輻射熱是很不夠的,因而采用低而長(zhǎng)的后拱 ,遮蓋著爐排有效長(zhǎng)度的50%~60%,迫使后部煙氣帶出的火熱炭粒 ,煙氣向前流動(dòng)時(shí)被甩下來(lái) ,促進(jìn)前部的新煤較快地著火。

傾角為 12左右。傾角越大 ,中拱通常呈前高后低傾斜布置 .從主燃區(qū)導(dǎo)人著火區(qū)的煙氣量越多 ,越有利于煤的引燃。但傾角過(guò)大時(shí) ,則中拱前部入口端過(guò)高 ,使煙氣流速降低 ,有利于傳熱。中拱后部入口端的高度應(yīng)盡可能地低 ,中拱的長(zhǎng)度以能遮蓋主燃燒區(qū)為宜。

如圖 3-14所示。后拱的作用 ,3后拱 :后拱位于爐排上方的后爐墻下部 .將燃盡區(qū)的高溫?zé)煔夂瓦^(guò)剩的空氣引導(dǎo)到爐膛中部和前部 ,以延長(zhǎng)煙氣流程 ,保證主燃燒區(qū)所需要的熱量 ,以及促進(jìn)新煤引燃 ,同時(shí)提高爐排后部溫度 ,使灰渣中的固定炭燃盡。

必需有針對(duì)性的選用 ,4常用爐拱舉例 :爐拱的形狀和尺寸與燃用的煤種密切相關(guān) .同時(shí)各拱之間還需互相配合 ,才干收到明顯的效果。

著火較困難 ,圖 3-14燃燒無(wú)煙煤的爐拱簡(jiǎn)圖。由于無(wú)煙煤含揮發(fā)分低 .單靠爐膛前部的煙氣輻射熱是很不夠的,因而采用低而長(zhǎng)的后拱 ,遮蓋著爐排有效長(zhǎng)度的50%~60%,迫使后部煙氣帶出的火熱炭粒 ,煙氣向前流動(dòng)時(shí)被甩下來(lái) ,促進(jìn)前部的新煤較快地著火。

三、鱗片式爐排

拉桿穿過(guò)節(jié)距套管，鱗片式爐排整個(gè)爐排根據(jù)寬度不同有412根互相平行的鏈條。把平行工作的爐鏈串連起來(lái)，組成鏈狀的軟性結(jié)構(gòu)。爐鏈通過(guò)鑄鐵滾筒支承在爐排架上，沿支架支承面移動(dòng)。鏈片上用銷(xiāo)釘固定爐排夾，爐排片就嵌插在爐排夾板上。當(dāng)爐排轉(zhuǎn)到下部空行程時(shí)，爐排片可以翻開(kāi)，清除粘在上面的灰渣，同時(shí)充分進(jìn)行冷卻。這種爐排對(duì)鏈輪的制造和裝置要求較低，因?yàn)殒湕l之間沒(méi)有鋼性連接、所以主動(dòng)軸上幾個(gè)鏈輪的齒形整齊不齊時(shí)也可以稍作自動(dòng)調(diào)整，也正因?yàn)槿绱?，爐排較寬時(shí)，可能發(fā)生排片成組脫落或卡住現(xiàn)象。

鱗片式爐排結(jié)構(gòu)具有如下幾點(diǎn)特點(diǎn)：

故鱗片式爐排的通風(fēng)截面比較小，1由于爐排之間的空隙小。約為5%一7%因此，鱗片式爐排結(jié)構(gòu)漏煤量小，僅為0.15%一0.2%故亦稱(chēng)它為不漏煤式鏈條爐排。

爐排片依次疊壓成魚(yú)鱗狀，2鱗片式爐排結(jié)構(gòu)具有自清灰能力。當(dāng)爐排處于工作行程時(shí)。鱗片式爐排就因此而得名。當(dāng)行進(jìn)到后軸.爐排翻轉(zhuǎn)180℃以后，爐排由于自重而依次翻轉(zhuǎn)，倒掛在夾板上，殘留于通風(fēng)縫中的灰渣就掉了下來(lái)。鱗片式爐排的這一特點(diǎn)也能協(xié)助爐排片得到良好的冷卻。

即使軸上幾個(gè)鏈輪之間齒形略有不齊時(shí)，3鱗片式爐排結(jié)構(gòu)的鏈條具有一定的自調(diào)能力。由于鱗片式爐排是采用小直徑拉桿將平行工作的鏈條串聯(lián)而成鏈狀軟性結(jié)構(gòu)。鏈條能夠自動(dòng)調(diào)整，使鏈輪與鏈條能正常嚙合。另外，這種爐排檢修比較方便，鍋爐運(yùn)行中亦能更換爐排片。

不與熾熱的火床層接觸，4鱗片式爐排結(jié)構(gòu)的工作條件得到改善。由于鱗片式爐排的爐排片、支承件和鏈條是分開(kāi)的主動(dòng)鏈條位于爐排片的下面。使得爐排片受熱不受力，鏈條受力不受熱，使?fàn)t排的工作條件大為改善。

裝配工作量大。另外，5鱗片式爐排的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。由于鱗片式爐排的結(jié)構(gòu)是軟性結(jié)構(gòu)，特別是當(dāng)爐排寬度較大時(shí)，可能會(huì)因?yàn)轺[片受熱變形過(guò)大而發(fā)生成組爐排片脫落或卡住故障。

一般都是用于層燃爐上，6鱗片式爐排結(jié)構(gòu)一般適用于10t/h以上的中、大容量的工業(yè)鍋爐。上述三種鏈條爐排。但拋煤機(jī)爐(半懸浮燃燒)亦采用鏈條爐排，通常稱(chēng)為倒轉(zhuǎn)爐排。無(wú)論是順轉(zhuǎn)或是倒轉(zhuǎn)爐排，其主動(dòng)軸一般都放在溫度較低的一端，維護(hù)軸承不致過(guò)熱燒壞。因此。順轉(zhuǎn)爐排主動(dòng)軸是前軸，倒轉(zhuǎn)爐排主動(dòng)軸是后軸。

層燃爐中 ,從爐排下方送入爐膛的空氣稱(chēng)為一次風(fēng) ,從爐排上方高速吹人爐膛的氣流稱(chēng)為二次風(fēng)。室燃爐中 ,隨燃料進(jìn)入爐膛的空氣稱(chēng)為一次風(fēng) ,為加強(qiáng)擾動(dòng)、混合和燃盡 而噴人爐膛的氣流稱(chēng)為二次風(fēng)。

二次風(fēng)的作用：

使煙氣與空氣很好混合 ,1攪動(dòng)煙氣 .減少氣體未完全燃燒熱損失 ;

延長(zhǎng)煙氣流程 ,2造成煙氣旋渦 .使飛灰中可燃物質(zhì)在爐膛內(nèi)停留較長(zhǎng)時(shí)間 ,得到充分燃盡 ;

把未燃盡的炭粒甩回火床復(fù)燃 ,3依靠旋渦的分離作用 .降低飛灰含炭量 ,減少固體未完全燃燒熱損失 ,降低鍋爐初始排塵濃度。

還可補(bǔ)充一次風(fēng)的缺乏 ,4當(dāng)用空氣做二次風(fēng)時(shí) .促進(jìn)完全燃燒。

一般可提高鍋爐熱效率 5%左右。二次風(fēng)多數(shù)使用空氣 ,合理的布置與使用二次風(fēng) .有時(shí)使用蒸汽、煙氣 ,或者以 上兩種氣體的混合物 ;如用空氣作二次風(fēng) ,最好是熱風(fēng) ,以利于提高爐膛溫度。風(fēng)速一般為 40~7Om/s,但要選用較大風(fēng)壓約 2000~4000Pa風(fēng)機(jī)。二次風(fēng)量占總風(fēng)量的百分比 :對(duì)揮發(fā)分含量較少的無(wú)煙煤約為 5%,對(duì)揮發(fā)分含量較多的煙煤約為 7%~8%,對(duì)揮發(fā)分和水分含量都較多的褐煤約為 10%二次風(fēng)量不宜過(guò)大 ,否則對(duì)燃燒不利 ,而且增加排煙熱損失 ,降低鍋爐熱效率 ;如用蒸汽作二次風(fēng) ,即使鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)也不會(huì)造成爐膛空氣過(guò)剩系數(shù)太高 ,但其缺點(diǎn)是要耗用蒸汽 ,影響鍋爐凈效率。

即利用高速蒸汽的引射作用 ,如混合使用蒸汽和空氣作二次風(fēng) .將空氣帶人爐膛 ,能夠綜合提高鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

也可由前、后墻 同時(shí)引人 ,二次風(fēng)可單獨(dú)由前墻或后墻一面引人 .主要根據(jù)爐膛入口方向與爐膛深度而定。當(dāng)由前、后墻同時(shí)引入時(shí) ,應(yīng)將風(fēng)嘴設(shè)在爐膛喉部 ,而且要將風(fēng)嘴的方向錯(cuò)開(kāi)安排 ,如圖 3-18所示。也有將二次風(fēng)嘴布置在爐膛四角 ,使氣流相切于一個(gè) 假想圓 ,從 而促使?fàn)t膛煙氣形成 旋渦 ,以利強(qiáng)烈混合。二次風(fēng)嘴設(shè)置高度 ,應(yīng)在爐排面以上 約 1.5~2.om外 ,水平或向下傾斜 10~25角。風(fēng)嘴多用灰 口鑄鐵制成。鍋爐升火前 ,應(yīng)先開(kāi)啟二次風(fēng) ,當(dāng)鍋爐停用 時(shí) ,應(yīng)后關(guān)閉二次風(fēng) ,以免爐膛高溫輻射熱將風(fēng)嘴燒壞爐拱、分段送風(fēng)、二次風(fēng)等改善燃燒工況的措施 ,除用于鏈條爐外 ,還可用于其他層燃爐上 ,尤其是二次風(fēng)用于拋煤機(jī)鏈條爐上 ,對(duì)于飛灰的燃盡消除鍋爐冒黑煙作用較大。   

        鏈條爐排燃用揮發(fā)分15%以上、熱值大于4500kcal/kg灰熔點(diǎn)高于1260攝氏度、粘結(jié)性弱的煙煤最為適宜。

一般水分、灰分增加、揮發(fā)分減少對(duì)燃料的引燃和燃燒都是有利的

使漏煤和飛灰減少。另外，1水分：煤中適當(dāng)?shù)乃挚墒顾樾己蛪K煤粘在一起。水分蒸發(fā)可使煤層松動(dòng)，加大煤粒間的間隙，通風(fēng)阻力隨之減小，有利于通風(fēng)，起到強(qiáng)化燃燒的作用。有利的一面是有利于煤的著火，還會(huì)使煙氣體積增加，使排煙熱損失增加。對(duì)于在細(xì)粉較多且易粘結(jié)的高發(fā)熱值的煤中摻入適量的水分，不但有利于燃燒，提高鍋爐效率，還可減輕煤層的結(jié)焦。

發(fā)熱量降低，2灰分：灰分增加可使燃燒成分減少。有利于煤的著火和燃燒。過(guò)多的灰渣會(huì)阻礙焦炭與空氣的接觸，也就是阻礙了焦炭的燃燒，增加了燃燒時(shí)間，最后導(dǎo)致不完全燃燒損失增加。燃燒過(guò)程中，由于還原作用而產(chǎn)生大量的還原氣體，主要是CO能將灰渣中的氧化鐵還原為氧化亞鐵，使原有的灰熔點(diǎn)降低，這就容易在爐排上結(jié)焦，影響爐排的正常工作，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使?fàn)t排片過(guò)熱變形和燒壞。反之，灰分太少，灰渣層太薄，也可能使?fàn)t排片過(guò)熱。

揮發(fā)分含量越高，3揮發(fā)分：一般來(lái)講。越容易著火和燃燒。揮發(fā)分含量低，著火困難，爐排長(zhǎng)度有限情況下，燃燒和燃盡的時(shí)間就相對(duì)減少 機(jī)械未完全燃燒損失就增加。揮發(fā)分含量高時(shí)，對(duì)于爐膛容積熱負(fù)荷較高的鍋爐，由于爐膛容積相對(duì)較小，易增加化學(xué)未完全燃燒損失。

鍋爐的出力和效率都會(huì)降低。當(dāng)燃用熱值較低的煤的時(shí)候，4熱值：熱值較低時(shí)。燃煤量就要加大，爐排速度和煤層厚度就要相應(yīng)提高，這將有利于燃料的著火和燃盡。

外表軟化熔融，5粘結(jié)性強(qiáng)的煤：粘結(jié)性強(qiáng)的煤在爐內(nèi)受到高溫輻射。形成板狀結(jié)焦，使通風(fēng)不利，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致燃燒無(wú)法連續(xù)進(jìn)行。

容易堆得結(jié)實(shí)，6煤的顆粒度：粒度不一的煤粒。水蒸氣不易散發(fā)進(jìn)去，熱量也不容易傳到煤層深處，著火就困難。并且火床層的阻力增加易產(chǎn)生火口。